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盲孔安装类铆钉是一种单面铆接用的铆钉，组件主要由钉套、芯杆和必要的附加零件如把芯杆锁在钉套内的锁环组成。铆接时需使用专用铆接工具，如拉铆、旋铆等，由专用铆拉动抽钉，使之膨胀，起到铆接作用。盲孔安装类铆钉特别适合于不便采用普通铆钉须从两面进行铆接的铆接场合，具有在狭小空间铆接成型、安装快捷等特点，相比其他连接用的紧固件具有很大优势。目前盲孔类安装铆钉主要有拉铆型抽芯铆钉以及旋铆型抽芯铆钉等，拉铆型抽芯铆钉大多含有锁环，通过锁环将芯杆锁进钉套内，普遍存在锁环脱落、夹紧力不够大等风险，且加工过程各分零件匹配关系需严格协调一致，才能保证*佳安装效果；旋铆型抽芯铆钉大多通过驱动螺母将螺纹旋合，使钉体或管体变形形成凸起，安装后的夹紧力和抗振动能力大大强于拉铆型铆钉，但也存在分零件较多驱动螺母、芯杆、钉体、管体，加工过程及各分零件匹配关系复杂等特点，且当夹层厚度不同时，芯杆断裂处与夹层板不齐平，对于其平度要求较高的安装部位，往往需要气动工具将其铣平。

器械在组装时通过螺丝拧紧、固定，在高速运转时器械会产生高频的微振动，该微振动容易导致螺丝的松动，造成组件的衔接不牢固，容易引起安全事故，因此很多企业对螺丝的紧固方面极为重视，很多企业甚至在使用螺丝拧紧固定好组件后，直接将螺丝帽焊死，但是这种做法对后续的维护造成很大的阻碍，也严重影响器械的维护、保养；因此自紧螺丝的出现受到企业的关注和青睐；但是目前我使用的自紧螺丝主要靠进口，而当贸易战争开始时，这种自主科技的短缺将严重限制我的防御力。

垫圈是一种环形或压紧后为环形的常见零件，现有的标准垫圈有平垫圈，弹簧垫圈，锯齿锁紧垫圈，鞍形垫圈等多种形式，端面多为平面或压紧后为平面，所以它与工件配 合为面接触。一般当两工件被垫圈及螺栓、螺母锁紧后，工件在任何方向上都不能移动，以 此来达到紧固两工件的目的。可在实际生产中，有些工件在锁紧后仍然被要求在某一方向上做适当的平移。为 实现此要求，通常的做法是在需要移动的工件上开设腰形孔，丄字形衬套穿设在该腰 形孔后与平垫圈相配合，如图8所示，使该工件的腰形孔边沿位于该衬套和平垫圈所 围成的空间内，且工件与衬套、平垫圈之间形成间隙，这样即使螺栓依次穿过平垫圈、 衬套和工件后并与螺母相螺纹连接、锁紧，工件仍能在沿其腰形孔的长度方向上 平移。显然，采用这种做法能实现工件适当平移的要求，可在实际装配中还是发现以下 的不足首先在锁紧前，衬套、垫圈和工件是相互分离的，因而装配起来较为不便；其次，衬 套和垫圈的分离结构，不方便管理，拆卸后的垫圈、衬套很容易丢失而影响再一次的使用。

普通开口型铆钉是铆钉中的一类产品，它是靠芯轴大端被抽拉后使铆体膨胀来铆接工件的。传统铆钉铆接后，操作人员会将芯轴剪短，芯轴不在起作用，全靠铆体本身材料强度来铆紧工件，由于芯轴被抽拉后铆体中间成为空腔，同时芯轴剪段的距离比较随意性，随意性剪断就决定了铆体空腔长度，而空腔的长短决定了铆体的抗拉抗剪强度，空腔体积大，抗拉抗剪强度低，空腔小，抗拉抗剪强度稍微提高，所以，铆钉的断裂点完全能够影响铆钉的使用效果。

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